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選對閥門的意義
在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備與管道系統(tǒng)，調(diào)節(jié)流量，防止回流，調(diào)節(jié)和泄壓。 正確選擇閥門對于保證設(shè)備的安全生產(chǎn)，增加閥門的使用壽命，滿足設(shè)備的長期運行至關(guān)重要。 因為為管道系統(tǒng)選擇最合適的閥門非常重要，所以了解閥門的特點以及選擇閥門的步驟和依據(jù)也很重要。 閥門選擇原則
化工生產(chǎn)設(shè)備用閥門應(yīng)符合以下基本原則： 1．可靠性化工生產(chǎn)需要連續(xù)、穩(wěn)定和長期的運行。因此，所需的閥門應(yīng)具有較高的可靠性和較大的安全系數(shù)。不會因閥門故障造成重大生產(chǎn)安全和人身傷亡事故；滿足設(shè)備長期運行的要求，長期連續(xù)生產(chǎn)是有益的。2．滿足工藝生產(chǎn)的要求閥門應(yīng)滿足操作介質(zhì)、壓力、溫度和應(yīng)用的需要，這也是閥門選型最基本的要求。例如，如果要求閥門防止過壓和排出多余介質(zhì)，則應(yīng)使用安全閥和溢流閥；運行時如需防止介質(zhì)倒流，應(yīng)選用止回閥3。操作、安裝、維修方便閥門安裝后，應(yīng)使操作人員能正確識別閥門方向、開啟標志、指示信號，便于及時果斷處理各種緊急故障。同時，所選閥型的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單，便于安裝和維修。 4．經(jīng)濟性選擇價格合理、結(jié)構(gòu)簡單的閥門，一般材質(zhì)即可滿足使用要求。沒有必要選擇更高等級的材料。閥門選擇步驟
閥門選型一般采用以下步驟： 1．明確閥門在裝置或工藝管道中的用途，確定閥門的工作條件，如工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。 2．根據(jù)閥門用途確定閥門類型：如調(diào)節(jié)閥、安全閥、開閉回路閥等。 3．確定閥門形式：根據(jù)使用和操作條件，確定閥門類型：截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、底閥等。 4．確定閥門 確定操作閥門的方式：手動、電動、氣動或液動、電動聯(lián)動或電液聯(lián)動等。 5．確定閥門的公稱參數(shù)：閥門的公稱壓力和公稱通徑應(yīng)與安裝的工藝管道相匹配。一般來說，工藝管道設(shè)計所采用的標準體系是確定壓力管道其他部件應(yīng)用標準的依據(jù)。閥門一般安裝在工藝管道中。因此，操作條件應(yīng)與工藝管道的設(shè)計選擇相一致。管道壓力等級確定后，即可確定閥門的公稱壓力、公稱通徑、閥門標準。 6．確定閥門材質(zhì)：根據(jù)工藝管道的介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，確定所選閥門的外殼和內(nèi)件的材質(zhì)。7．確定閥門與管道的連接方式：通過法蘭連接、承插焊、膠焊、熱熔對接焊等操作條件和條件確定閥門截面與管道的連接方式。 8．閥門型號確定后，可以查到所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、連接方式和尺寸、啟閉時閥門高度、連接螺栓孔尺寸、閥門整體尺寸和重量，為現(xiàn)場安裝奠定了基礎(chǔ)。選擇閥門的依據(jù)
在了解選擇閥門的步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的依據(jù)。 1． 所選閥門的用途、運行條件和運行控制方法。 2． 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能、是否含有固體顆粒、介質(zhì)是否有毒、是否為易燃易爆介質(zhì)、介質(zhì)粘度等。 3． 對閥門流體特性的要求：流阻、排量、流量特性、密封等級等。 4． 安裝尺寸及外形尺寸要求：公稱通徑、連接方式及與管道的連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 5． 對電氣設(shè)備的可靠性、使用壽命和防爆性能的附加要求。
